1. 高壓旋噴樁施工流程：

　　2.高壓旋噴住原理

　　高壓旋噴漿屬于深層攪拌法中的一種，原理是利用工程鉆機鉆孔至設計深度后，用高壓旋噴機把安有水平噴咀的注漿管下到孔底，利用高壓設備使噴咀以＞20MPa的壓力把漿液噴射出去，高壓射流沖擊切割土體，使一定范圍內(nèi)的土體結(jié)構(gòu)破壞，并與土體攪拌混合并強制與固化漿液混合，隨著注漿管的旋轉(zhuǎn)和提升二形成圓柱形樁體，凝固后便在土體中形成圓柱形狀、有一定強度、相鄰柱體相互咬合成一體的固結(jié)體。噴射方式分為：旋噴，定噴和擺噴。旋噴柱主要用于加固地基，提高地基的抗剪強度，改善地基土的變形性能，使其在上部結(jié)構(gòu)荷載作用下，不至破環(huán)或產(chǎn)生過大的變形，按噴射介質(zhì)及其管路多少可分為單管法、二管法、三管法等。根據(jù)設計要求本工程旋噴樁維護及加固采用二重管法施工。施工時用同軸雙通道二重注漿管復合噴射高壓水泥漿和壓縮空氣二種介質(zhì)，以漿液作為噴射流，在其外圍裹著一圈空氣流成為復合噴射流，成樁直徑1.0m左右。

　　3.機具設備及材料要求

　?。?）高壓噴射注漿法主要機具設備包括：高壓泵、鉆機、漿液攪拌器等，輔助設備包括操縱控制系統(tǒng)、高壓管路系統(tǒng)、材料儲存系統(tǒng)以及各種管材、閥門、接頭安全設施等。

　　設備工藝參數(shù)：

　　提升速度：20cm/min（5min/m)

　　旋轉(zhuǎn)速度:16rod/min

　?。?）漿液通常采用水泥漿，一般采用普通硅酸鹽水泥。水灰比一般為0.8~1.2:1，固結(jié)體的抗壓強度（28d）***大可達20MPa。當?shù)叵滤惠^高或要求早強時，可加入氯化鈉、三乙醇胺等速凝早強劑。本工程使用的水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比取1.0.因稠度過大，流動緩慢，噴嘴常易堵塞，增加排除故障時間，影響施工進度；稠度過小，對強度有影響。為消除離析，一般再加入水泥量3%的陶土、0.09%的堿。漿液在旋噴前一小時內(nèi)配制，使用時濾去硬塊等，以免堵塞管路和噴嘴。

　　4.施工方法

　?。?）先用制動打樁機將帶有活動樁靴的套管打入土中，然后將套管拔出一段，拔出地面高度大于擬旋噴的高度，然后拆除上段套管。

　?。?）安放鉆機和慢速卷揚，用以旋轉(zhuǎn)和提升旋噴管。

　　（3）將旋噴管通過鉆機盤插入孔內(nèi)。

　?。?）接通高壓管、水泥漿管、空壓管，開動高壓泵、泥漿泵、空壓機和旋轉(zhuǎn)鉆機進行旋噴。用儀表控制壓力、流量、風量。當分別達到預定數(shù)量值時開始提升。

　?。?）繼續(xù)旋噴和提升直至預定的旋噴高度為止。

　?。?）拔出旋噴管和套管。

　　5.施工要點

　?。?）旋噴施工間隔3孔跳孔施工，坑底加固的順序安排為從中間向四周施打。

　?。?）施工前先進行場地平整，挖好排漿溝，做好鉆機定位。要求鉆機安放保持水平，鉆桿保持垂直，其傾斜度不得大于1%。施工過程中應對附近構(gòu)筑物或建筑物的標高進行檢測，當標高的變化值大于10mm時，暫停施工，根據(jù)實際情況調(diào)整壓力參數(shù)后，再行施工。

　?。?）高壓噴射注漿的程序為：機具就位——貫入注漿管——試噴射——噴射注漿——拔管及沖洗。在插入旋噴管前先檢查高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉，插入后先作高壓水射水試驗，合格后方可噴射注漿。

　　噴射時，先達到預定的噴射壓力，噴漿適量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時，停止提升和旋噴，以防樁柱中斷，同時立即進行檢查，排除故障；如發(fā)現(xiàn)有漿液噴射不足，影響樁體的設計直徑時，立即進行復核。

　?。?）樁噴漿量Q（L/根）可按下式計算：旋噴過程中，冒漿量控制在10%~25%之間。對需要擴大加固范圍或提高強度的地段采取復噴措施，即先噴一遍清水，再噴一遍或兩遍水泥漿。

　?。?）噴到樁高后迅速拔出漿管，用清水沖洗管路，防止凝固堵塞。相鄰兩樁施工間隔不應小于48小時，因本工程旋噴樁為滿布，所以施工采用跳位施工的方式進行，每次間距不小于4~6米。

　　6.質(zhì)量控制

　?。?）施工前檢查水泥、外摻劑等質(zhì)量，樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度、高壓噴射設備的性能等。

　?。?）施工中經(jīng)常檢查施工參數(shù)（壓力、水泥漿量、提升速度、旋轉(zhuǎn)速度等）的應用情況及施工程序。

　?。?）旋噴深度、直徑、抗壓強度和透水性應符合設計要求。

　?。?）高壓噴射注漿可采用開挖檢查、鉆孔取芯、標準貫入、載荷試驗或壓水試驗等方法進行檢驗。

　?。?）檢驗點的數(shù)量為施工注漿孔數(shù)的2%~5%。